對于導(dǎo)熱油廠家來講，由于長時(shí)間與各類導(dǎo)熱油接觸，所以對導(dǎo)熱油各方面的信息非常的了解，也可以根據(jù)客戶的要求，推薦及提供適合，實(shí)用的導(dǎo)熱油。為了回報(bào)廣大用戶多年來的支持，讓更多的人認(rèn)識了解導(dǎo)熱油，更妥善的應(yīng)用導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油廠家將總結(jié)多年來的經(jīng)驗(yàn)，向大家簡單的講一下導(dǎo)熱油加熱積炭形成的原因。

     導(dǎo)熱油在運(yùn)行過程當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，管壁的表面就會存在積炭的現(xiàn)象。為什么會出現(xiàn)這樣的情況呢？導(dǎo)熱油在熱油爐爐管金屬表面的受熱作用下，主要發(fā)生兩大類化學(xué)反應(yīng)。一類是裂解反應(yīng)，另一類是縮合反應(yīng)。裂解反應(yīng)使烷烴類大分子分解為小分子，導(dǎo)熱油物理性質(zhì)表現(xiàn)為黏度減小、閃點(diǎn)降低；縮合反應(yīng)使烷烴類大分子縮合成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴等更大分子，導(dǎo)熱油物理性質(zhì)表現(xiàn)為黏度增大、閃點(diǎn)增高。由于熱油爐有膨脹槽，膨脹槽又與空氣接觸，使一部分低閃點(diǎn)的導(dǎo)熱油揮發(fā)掉；又加上誘導(dǎo)階段中，導(dǎo)熱油的主要化學(xué)反應(yīng)是縮合反應(yīng)。這些化學(xué)反應(yīng)中，其主要反應(yīng)路線是烷烴→烯烴→芳香烴→多環(huán)芳烴→膠質(zhì)→瀝青質(zhì)。若是加熱管當(dāng)中的導(dǎo)熱油存在流速過低的情況，那么就會使得管壁表面出現(xiàn)導(dǎo)熱油局部溫度不符合標(biāo)準(zhǔn)，加快了導(dǎo)熱油的裂解和縮合反應(yīng)，從而形成積炭的現(xiàn)象。

     那么，可以通過哪些途徑，從而減少這樣的積炭現(xiàn)象呢？在選購導(dǎo)熱油時(shí)，選擇質(zhì)量更好的導(dǎo)熱油，這樣對于高溫度的規(guī)定，也有著更高的標(biāo)準(zhǔn)。對于導(dǎo)熱油的加熱器，相關(guān)加熱管的表面負(fù)荷需要經(jīng)過測試，達(dá)到其規(guī)定的要求才能進(jìn)行使用。對于泵的流速，建議盡量選擇大些的設(shè)備。這樣保證流速較快，可以減小導(dǎo)熱油局部溫度太高的幾率，從而進(jìn)一步降低積炭現(xiàn)象的可能性。
     導(dǎo)熱油在停止運(yùn)行工作之后，應(yīng)該先讓導(dǎo)熱油的溫度降到常溫情況。若是高溫狀態(tài)下停機(jī)，則可能導(dǎo)致在停止的時(shí)候，發(fā)熱管表面仍舊處于高溫的狀態(tài)。而這時(shí)管壁當(dāng)中的導(dǎo)熱油停止流動的話，就會讓發(fā)熱管表面出現(xiàn)局部溫度過高的現(xiàn)象，這樣一來，就更加容易形成積炭了。